揭秘DF工业脉冲除尘器除尘工作原理

来源：http://www.wholyd.cn/news1023700.html 发布时间：2024-6-14 8:25:00

一、 DF工业脉冲除尘器除尘工作原理

如图1.1所示，粉尘通过吸入口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔挡板，对进入的气体起到了扰流的作用，改变粉尘的运行方向，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。进入灰斗的气流随后向上流动，经过滤筒，粉尘被捕集在过滤筒的表面。净化后的气体进入滤筒室上部的清洁室，汇集到排气口排出。

图1.1工业集尘器集尘工作原理示意图

二、 DFL工业除尘器脉冲反吹原理

2.1 脉冲自动反吹系统的组成

脉冲自动反吹系统由气缸、电磁阀、PLC控制器、压缩空气组成。

电磁脉冲阀采用双膜片结构，控制灵敏，效率高，可连续喷吹100万次或三年以上。

90°螺旋喷嘴采用一片式设计无内部组件，永久不堵塞；喷嘴腔体内从进口至出口的流线型螺旋设计使得阻力系数可降至最低，从而增大了喷吹气流量，使喷出的气流可全部覆盖滤筒的范围。合理设计喷嘴与滤筒的高度位置，以达到最佳清灰效果。

2.2 脉冲自动反吹系统工作原理

脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，别一端连接喷射管。在阀盖上装有排气阀，排气阀由PLC控制仪控制。当PLC控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止。

每次喷吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。空气在文丘里管内形成了更高的流速进入过滤筒，使得过滤筒急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。脉冲喷吹气压为0.4～0.6MPa，且运行中须保持恒定不变的供气量。

图1.2 脉冲反吹原理图

2.3DF-110关键部件介绍

欧利达DF系列脉冲反吹型工业除尘器主要由下列主要结构组成：风机动力单元、滤筒过滤结构单元、脉冲反吹结构单元、粉尘收集结构单元、电器控制单元以及与之配套的管网系统等。

2.3.1 一体式框体结构

DF-110脉冲反吹型工业除尘器为一体式紧凑型结构，采用2-5mm厚SPCC冷轧钢板制作而成（主承重部分采用3~5mm板材），以保证机器的结构强度；钣金采用激光开料，加工工艺精准，以保证机器尺寸的精确；表面采用高温（温度可达220°）静电喷粉烤漆，使工件表面涂层均匀，提高表面处理质量，以保证机器的美观耐用性。

2.3.2 风机动力单元

DF系列使用的风机动力单元由西门子电机和离心叶轮组成，采用立式安装结构，一体式紧凑设计，在保证风量负压的情况下，减少机器占地面积。

DF-110采用直径500mm后向离心钢叶轮，配置3mm厚钢制蜗壳，确保风机高静压、高效率。驱动采用西门子三相异步电动机，11.0KW安全不过载，噪音低质量有保障。

图1.2 DF-110使用的离心叶轮和西门子电机

2.3.3 过滤结构单元

脉冲反吹型工业除尘器为采用滤筒过滤单元立式安装方式，并在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果，无须再加前置旋风装置等大颗粒飞溅火花捕集器，降低整套设备的投资和运行费用，使到达滤筒表面的过滤风速降低，增加过滤效果。

DF-110脉冲反吹型工业除尘器为10滤筒过滤单元。滤筒材质为日本进口东丽“TORAY”基材覆膜滤材， PTFE覆膜处理后对0.3µm以上的粉尘过滤效率达99%以上，而且PTFE与世界上99%的物质具有不粘性，灰尘比较难以吸附滤筒表面。

单个滤筒过滤面积为11m²，DF-110总过滤面积为110m²，过滤风速为1.52m/min。

图1.3 滤筒结构

滤筒的寿命要视工作量，若正常使用，并保养得当，更换周期为18个月至24个月，期间需每两个月进行人工清灰一次（使用气枪清理滤筒表面），保证滤筒表面不积累过多的粉尘，从而增加滤筒的使用寿命。滤筒的规格为Φ325mm×660mm，可在市场上购买型号匹配的滤筒以作更换，不过我方不建议从市场上购置滤筒，因为价格及过滤效果没有优势。

2.3.4 脉冲反吹结构单元

滤筒的清灰方式采用脉冲电磁阀连接螺旋喷嘴脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。脉冲电磁阀由脉冲控制仪自动控制，可自由调整喷吹脉冲宽度和时间间隔，使清灰效率更高、更彻底，以保护滤筒的使用寿命。